1.設(shè)備應(yīng)急響應(yīng)與故障根除

1.1統(tǒng)籌全廠自動化產(chǎn)線的應(yīng)急搶修指揮，確保關(guān)鍵設(shè)備故障后10-15分鐘內(nèi)響應(yīng)，并給出明確的技術(shù)判斷。

1.2對重復(fù)性、疑難故障組織根因分析，制定根治方案并監(jiān)督執(zhí)行，徹底改變“修不好、反復(fù)壞”的被動局面。

1.3建立設(shè)備故障案例庫與維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，將個(gè)人經(jīng)驗(yàn)固化為團(tuán)隊(duì)能力。

2.預(yù)防性維護(hù)體系構(gòu)建，降低綜合生產(chǎn)成本

2.1主導(dǎo)擬訂并推行全廠設(shè)備的周/月/年度預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，建立潤滑、點(diǎn)檢、巡檢的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，推動維修模式從“被動搶修”向“主動預(yù)防”轉(zhuǎn)型。

2.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和備件壽命周期，制定科學(xué)的備件安全庫存策略，確保關(guān)鍵備件不斷供，同時(shí)控制庫存資金占用。

2.3利用設(shè)備綜合效率（OEE）和平均故障間隔時(shí)間等指標(biāo)，驅(qū)動設(shè)備性能的持續(xù)改善。

3.食品安全合規(guī)下的設(shè)備維護(hù)管理

3.1確保所有設(shè)備維修作業(yè)嚴(yán)格符合GMP與食品安全要求：工具定點(diǎn)、零件清點(diǎn)、必須使用食品級潤滑油、維修后清潔消毒驗(yàn)證。

3.2能獨(dú)立負(fù)責(zé)設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)模塊，以應(yīng)對大客戶驗(yàn)廠、飛檢及第三方認(rèn)證審核，確保設(shè)備設(shè)施相關(guān)項(xiàng)無嚴(yán)重不符合。

3.3從設(shè)備角度，推動解決任何可能導(dǎo)致物理性異物風(fēng)險(xiǎn)（如磨損、脫落、破損）的隱患。

4.設(shè)備技術(shù)改造與產(chǎn)線適配

4.1主導(dǎo)新購設(shè)備入場后的技術(shù)驗(yàn)收與適應(yīng)性改造，針對通用機(jī)型無法完全匹配產(chǎn)品工藝的特殊需求，自主完成或組織完成機(jī)械結(jié)構(gòu)改進(jìn)（如加裝輸送帶、改進(jìn)入料口、增設(shè)剔除裝置等）及電氣程序微調(diào)。所有改造方案須兼容食品安全標(biāo)準(zhǔn)：材質(zhì)滿足食品接觸要求、結(jié)構(gòu)易于清洗消毒、不產(chǎn)生異物死角

4.2配合公司對新設(shè)備選型采購提供技術(shù)支持。