1.設備應急響應與故障根除

1.1統籌全廠自動化產線的應急搶修指揮，確保關鍵設備故障后10-15分鐘內響應，并給出明確的技術判斷。

1.2對重復性、疑難故障組織根因分析，制定根治方案并監督執行，徹底改變“修不好、反復壞”的被動局面。

1.3建立設備故障案例庫與維修標準作業流程，將個人經驗固化為團隊能力。

2.預防性維護體系構建，降低綜合生產成本

2.1主導擬訂并推行全廠設備的周/月/年度預防性維護計劃，建立潤滑、點檢、巡檢的標準化作業卡，推動維修模式從“被動搶修”向“主動預防”轉型。

2.2根據設備運行數據和備件壽命周期，制定科學的備件安全庫存策略，確保關鍵備件不斷供，同時控制庫存資金占用。

2.3利用設備綜合效率（OEE）和平均故障間隔時間等指標，驅動設備性能的持續改善。

3.食品安全合規下的設備維護管理

3.1確保所有設備維修作業嚴格符合GMP與食品安全要求：工具定點、零件清點、必須使用食品級潤滑油、維修后清潔消毒驗證。

3.2能獨立負責設備維修保養相關模塊，以應對大客戶驗廠、飛檢及第三方認證審核，確保設備設施相關項無嚴重不符合。

3.3從設備角度，推動解決任何可能導致物理性異物風險（如磨損、脫落、破損）的隱患。

4.設備技術改造與產線適配

4.1主導新購設備入場后的技術驗收與適應性改造，針對通用機型無法完全匹配產品工藝的特殊需求，自主完成或組織完成機械結構改進（如加裝輸送帶、改進入料口、增設剔除裝置等）及電氣程序微調。所有改造方案須兼容食品安全標準：材質滿足食品接觸要求、結構易于清洗消毒、不產生異物死角

4.2配合公司對新設備選型采購提供技術支持。